Mae'r dewis o fowldio plastig yn bennaf yn dibynnu ar y math o blastig (thermoplastig neu thermoset), y siâp cychwyn, a siâp a maint y cynnyrch. Mae'r dulliau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer prosesu plastigau thermoplastig yn cynnwys allwthio, mowldio chwistrellu, calendering, mowldio chwythu, a thermoformio. Yn gyffredinol, mae plastigau thermosetting yn defnyddio mowldio, mowldio trosglwyddo, a mowldio chwistrellu. Lamineiddiad, mowldio, a phlastig siâp thermoformio ar wyneb gwastad. Gellir defnyddio'r dulliau prosesu plastig uchod i gyd ar gyfer prosesu rwber. Yn ogystal, mae yna hefyd castiau sy'n defnyddio monomerau hylif neu bolymerau fel deunyddiau crai. Ymhlith y dulliau hyn, allwthio a mowldio chwistrellu yw'r rhai a ddefnyddir amlaf a dyma'r dulliau mowldio mwyaf sylfaenol hefyd.
- Crebachu
Ar ôl yrhan plastigyn cael ei dynnu allan o'r mowld a'i oeri i dymheredd yr ystafell, mae'r crebachu dimensiwn yn digwydd. Gelwir yr eiddo hwn yn crebachu. Gan fod crebachu nid yn unig yn ehangiad thermol a chrebachiad y resin ei hun, ond hefyd yn gysylltiedig â ffactorau ffurfio amrywiol, dylid galw crebachu rhan plastig ar ôl ffurfio yn crebachu ffurfio.
1. Ffurfiau o ffurfio crebachu Mae ffurfio crebachu yn cael ei amlygu'n bennaf yn yr agweddau canlynol:
(1) Crebachu dimensiwn llinellol rhannau plastig oherwydd ehangiad thermol a chrebachiad oer, adferiad elastig, dadffurfiad plastig a rhesymau eraill yn ystod demoulding.rhannau plastigyn achosi i'r rhannau plastig grebachu o ran maint ar ôl iddynt gael eu dymchwel a'u hoeri i dymheredd yr ystafell. Rhaid ystyried hyn wrth ddylunio'r ceudod. digolledu.
(2) Yn ystod crebachu molding cyfeiriadol, trefnir y moleciwlau yn ôl y cyfeiriad, gan wneud yrhan plastiganisotropig. Ar hyd cyfeiriad y llif deunydd (hy, cyfeiriad cyfochrog), mae'r crebachu yn fawr ac mae'r cryfder yn uchel, ac yn y cyfeiriad ar ongl sgwâr i'r llif deunydd (hy, y cyfeiriad fertigol), mae'r crebachu yn fach. , dwysedd isel. Yn ogystal, oherwydd dwysedd anwastad a dosbarthiad llenwi mewn gwahanol rannau o'r rhan plastig yn ystod mowldio, mae'r crebachu hefyd yn anwastad. Mae'r gwahaniaeth crebachu yn gwneud rhannau plastig yn dueddol o warping, anffurfio, a chraciau, yn enwedig mewn allwthio a mowldio chwistrellu, lle mae'r cyfeiriadedd yn fwy amlwg. Felly, dylid ystyried y cyfeiriadedd crebachu wrth ddylunio'r mowld a dylid dewis y gyfradd crebachu briodol yn ôl siâp y rhan plastig a'r cyfeiriad llif.
(3) Pan fydd rhannau plastig ôl-grebachu yn cael eu ffurfio, oherwydd dylanwad pwysau ffurfio, straen cneifio, anisotropi, dwysedd anwastad, dosbarthiad llenwi anwastad, tymheredd llwydni anwastad, caledu anwastad, dadffurfiad plastig a ffactorau eraill, mae rhai effeithiau ni all cyfres o straen i gyd ddiflannu yn y cyflwr llif viscous, felly mae straen gweddilliol pan fydd rhannau plastig yn cael eu ffurfio o dan amodau straen. Pan fydd y rhannau plastig yn cael eu dymchwel oherwydd ecwilibriwm straen a dylanwad amodau storio, mae'r straen gweddilliol yn newid ac mae'r rhannau plastig yn crebachu eto, a elwir yn ôl-grebachu. Yn gyffredinol, mae rhannau plastig yn newid fwyaf o fewn 10 awr ar ôl demoulding, ac yn y bôn yn cael eu cwblhau ar ôl 24 awr, ond mae'n cymryd 30-60 diwrnod i sefydlogi yn olaf. Yn gyffredinol, mae ôl-grebachu thermoplastig yn fwy na thermosetiau, ac mae mowldio allwthio a chwistrellu yn fwy na mowldio cywasgu.
(4) Crebachu ôl-brosesu Weithiaurhannau plastigangen eu trin â gwres ar ôl ffurfio yn unol â gofynion perfformiad a phroses. Ar ôl triniaeth, bydd dimensiynau'r rhannau plastig hefyd yn newid. Felly, wrth ddylunio mowldiau ar gyferrhannau plastig manwl uchel, dylid ystyried gwallau crebachu ac ôl-brosesu a gwneud iawn amdanynt.
2. Cyfrifiad cyfradd crebachu Gellir mynegi crebachu rhannau plastig yn ystod mowldio gan y gyfradd crebachu, fel y dangosir yn fformiwla (1-1) a fformiwla (1-2).
(1-1) Qact=(ab)/b×100
(1-2) Q metr=(cb)/b×100
Yn y fformiwla: Qactual - crebachu gwirioneddol (%)
Cyfradd crebachu cyfrif metr Q (%)
a - Dimensiwn un ffordd o rannau plastig ar dymheredd ffurfio (mm)
b - Dimensiwn un ffordd o rannau plastig ar dymheredd ystafell (mm)
c - Dimensiwn unffordd y mowld ar dymheredd ystafell (mm)
Mae'r gyfradd crebachu gwirioneddol yn cynrychioli crebachu gwirioneddol yrhan plastig. Gan fod ei werth yn wahanol iawn i'r crebachu a gyfrifwyd, defnyddir Q fel y paramedr dylunio wrth ddylunio'r mowld i gyfrifo'r dimensiynau ceudod a chraidd.
3. Ffactorau sy'n effeithio ar y newid yn y gyfradd crebachu. Nid yn unig y mae gan wahanol fathau o blastig gyfraddau crebachu gwahanol yn ystod mowldio gwirioneddol, ond hefyd mae gwerthoedd crebachu gwahanol sypiau o'r un math o blastig neu wahanol rannau o'r un rhan blastig yn aml yn wahanol. Y prif ffactorau sy'n effeithio ar y newid yn y gyfradd crebachu yw Mae'r ffactorau'n cynnwys yr agweddau canlynol.
(1) Mathau o blastig Mae gan wahanol blastigau eu hystod crebachu eu hunain. Bydd gan yr un math o blastig gyfraddau crebachu ac anisotropi gwahanol oherwydd gwahanol lenwadau, pwysau moleciwlaidd a chymarebau.
(2) Nodweddion rhannau plastig Mae siâp, maint, trwch wal, presenoldeb neu absenoldeb mewnosodiadau, nifer a gosodiad y mewnosodiadau hefyd yn cael dylanwad mawr ar gyfradd crebachu rhannau plastig.
(3) Strwythur yr Wyddgrug Mae arwyneb gwahanu a chyfeiriad pwysau'r mowld, ffurf, gosodiad a maint y system gatio hefyd yn cael dylanwad mawr ar y gyfradd crebachu a chyfeiriadedd, yn enwedig mewn mowldio allwthio a chwistrellu.
(4) Proses fowldio Yn gyffredinol, mae gan brosesau mowldio allwthio a chwistrellu gyfraddau crebachu mwy a chyfeiriadedd amlwg. Mae amodau cynhesu, ffurfio tymheredd, ffurfio pwysau, dal amser, llenwi ffurf deunydd ac unffurfiaeth caledu i gyd yn effeithio ar grebachu a chyfeiriadedd.
Fel y soniwyd uchod, dylai'r dyluniad llwydni fod yn seiliedig ar yr ystod crebachu a ddarperir yng nghyfarwyddiadau plastigau amrywiol, ac yn ôl siâp, maint, trwch wal, presenoldeb neu absenoldeb mewnosodiadau, arwyneb gwahanu a chyfeiriad ffurfio pwysau, strwythur llwydni ac Amrywiol mae ffactorau megis ffurf, maint a lleoliad y fewnfa porthiant, a'r broses ffurfio yn cael eu hystyried yn gynhwysfawr i ddewis y gwerth crebachu. Ar gyfer mowldio allwthio neu chwistrellu, yn aml mae angen dewis gwahanol gyfraddau crebachu yn ôl siâp, maint, trwch wal a nodweddion eraill pob rhan o'rrhan plastig.
Yn ogystal, mae amrywiol ffactorau ffurfio hefyd yn effeithio ar grebachu ffurfio, ond fe'i pennir yn bennaf gan y math o blastig, siâp a maint y rhan plastig. Felly, gall addasu amodau ffurfio amrywiol yn ystod mowldio hefyd newid crebachu'r rhan blastig yn briodol.
- Hylifedd
Gelwir gallu plastig i lenwi'r ceudod o dan dymheredd a phwysau penodol yn hylifedd. Mae hwn yn baramedr proses bwysig y mae'n rhaid ei ystyried wrth ddylunio'r mowld. Gall hylifedd uchel arwain yn hawdd at orlifiad gormodol, llenwi'r ceudod llwydni yn rhydd, rhannau plastig rhydd, cronni resin a llenwyr ar wahân, glynu llwydni'n hawdd, anhawster i ddadfwldio a glanhau, caledu cynamserol ac anfanteision eraill. Fodd bynnag, os yw'r hylifedd yn fach, bydd y llenwad yn annigonol, bydd yn anodd ei ffurfio, a bydd y pwysau ffurfio yn uchel. Felly, rhaid i hylifedd y plastig a ddewiswyd fod yn gydnaws â gofynion y rhan plastig, y broses ffurfio a'r amodau ffurfio. Wrth ddylunio'r mowld, dylid ystyried y system arllwys, yr arwyneb gwahanu, y cyfeiriad bwydo, ac ati yn seiliedig ar berfformiad y llif. Mae priodweddau llif plastigau thermoset fel arfer yn cael eu mynegi yn nhermau llif Lasig (mewn milimetrau). Po fwyaf yw'r gwerth, y gorau yw'r hylifedd. Mae pob math o blastig fel arfer wedi'i rannu'n dair lefel wahanol o hylifedd ar gyfer gwahanol rannau plastig a phrosesau ffurfio. Yn gyffredinol, pan fo gan rannau plastig ardaloedd mawr, llawer o fewnosodiadau, creiddiau tenau a mewnosodiadau, a siapiau cymhleth gyda rhigolau dwfn cul a waliau tenau sy'n anffafriol i'w llenwi, dylid defnyddio plastigion â hylifedd gwell. Wrth fowldio allwthio, dylid defnyddio plastigau â chyfradd llif Rasig o fwy na 150mm, ac ar gyfer mowldio chwistrellu, dylid defnyddio plastigau â chyfradd llif Rasig o fwy na 200mm. Er mwyn sicrhau bod gan bob swp o blastig yr un hylifedd, yn ymarferol, defnyddir y dull swp cyfochrog yn aml i addasu, hynny yw, defnyddir plastigau o'r un math ond gyda hylifedd gwahanol gyda'i gilydd i wneud hylifedd pob swp o mae plastigion yn gwneud iawn am ei gilydd i sicrhau ansawdd y rhannau plastig. . Manylir ar werthoedd llifadwyedd Rasig ar gyfer plastigau a ddefnyddir yn gyffredin yn Nhabl 1-1. Fodd bynnag, rhaid nodi, yn ogystal â'r math o blastig, bod amrywiol ffactorau hefyd yn effeithio ar lif y plastig wrth lenwi'r ceudod, gan achosi i'r plastig lenwi'r ceudod mewn gwirionedd. galluoedd yn newid. Os yw maint y gronynnau yn iawn ac yn unffurf (yn enwedig pelenni crwn), mae'r lleithder yn uchel, yn cynnwys llawer o leithder ac anweddolion, mae'r amodau cynhesu a ffurfio yn briodol, mae gan wyneb y mowld orffeniad wyneb da, ac mae'r strwythur llwydni yn briodol. , ac ati, bydd yn helpu i wella'r hylifedd. I'r gwrthwyneb, mae preheating gwael neu amodau ffurfio, strwythur llwydni gwael ac ymwrthedd llif mawr, neu gyfnod storio plastig yn rhy hir, yn hwyr, bydd tymheredd storio uchel (yn enwedig ar gyfer plastigau amino), ac ati yn arwain at ostyngiad yn y perfformiad llif gwirioneddol o'r plastig wrth lenwi'r ceudod ac achosi llenwi'n ddrwg.
- Cyfradd cyfaint a chywasgu penodol
Cyfaint penodol yw'r cyfaint a ddefnyddir gan bob gram o blastig (wedi'i fesur mewn cm3/g). Y gyfradd gywasgu yw cymhareb cyfaint neu gyfaint penodol powdr plastig a rhannau plastig (mae ei werth bob amser yn fwy nag 1). Gellir defnyddio'r ddau i bennu maint y siambr llwytho marw. Mae gwerth mawr yn gofyn am gyfaint mawr o'r siambr codi tâl. Mae hefyd yn golygu bod llawer o aer yn y powdr plastig, gan ei gwneud hi'n anodd gwacáu, gan arwain at gylch mowldio hir a chynhyrchiant isel. Mae'r gwrthwyneb yn wir pan fo'r gyfrol benodol yn fach, ac mae'n ffafriol i wasgu ac atal ingot. Manylir ar gyfeintiau penodol plastigau amrywiol yn Nhabl 1-1. Fodd bynnag, yn aml mae gan y gwerth cyfaint penodol wallau oherwydd maint gronynnau'r plastig ac anwastadrwydd y gronynnau.
- Priodweddau caledu
Yn ystod y broses fowldio, mae plastigau thermosetting yn trawsnewid yn gyflwr llif gludiog plastig o dan wresogi a phwysau, ac yna mae'r hylifedd yn cynyddu i lenwi'r ceudod llwydni. Ar yr un pryd, mae adwaith anwedd yn digwydd, mae'r dwysedd trawsgysylltu yn parhau i gynyddu, mae'r hylifedd yn gostwng yn gyflym, ac mae'r toddi yn cadarnhau'n raddol. . Wrth ddylunio'r mowld, ar gyfer deunyddiau sy'n caledu'n gyflym ac yn cynnal cyflwr llif byr, dylid rhoi sylw i lwytho, llwytho a dadlwytho mewnosodiadau yn hawdd, a dewis amodau a gweithrediadau ffurfio rhesymol i osgoi caledu cynamserol neu galedu annigonol, gan arwain at wael. mowldio rhannau plastig.
Yn gyffredinol, gellir dadansoddi'r cyflymder caledu o'r amser dal, sy'n gysylltiedig â'r math plastig, trwch wal, siâp rhan plastig, a thymheredd y llwydni. Ond mae ffactorau eraill yn effeithio arno hefyd, yn enwedig yn ymwneud â'r cyflwr cynhesu. Dylai rhaggynhesu priodol gynnal yr amodau sy'n caniatáu i'r plastig gael ei hylifedd mwyaf, a cheisio cynyddu ei gyflymder caledu. Yn gyffredinol, mae'r tymheredd cynhesu yn uchel ac mae'r amser yn hir (o fewn yr hyn a ganiateir O fewn yr ystod), bydd y cyflymder caledu yn cael ei gyflymu, yn enwedig os yw'r ingot gwag sydd wedi'i wasgu ymlaen llaw wedi'i gynhesu ymlaen llaw gydag amledd uchel, bydd y cyflymder caledu yn cael ei gyflymu'n sylweddol. . Yn ogystal, os yw'r tymheredd ffurfio yn uchel ac mae'r amser gwasgu yn hir, bydd y cyflymder caledu hefyd yn cynyddu. Felly, gellir rheoli'r cyflymder caledu yn briodol hefyd trwy addasu amodau cynhesu neu ffurfio.
Dylai'r cyflymder caledu hefyd fodloni gofynion y dull mowldio. Er enghraifft, dylai mowldio chwistrellu ac allwthio fod angen adweithiau cemegol araf a chaledu araf yn ystod plastigoli a llenwi. Dylid cynnal y cyflwr llif am amser hir. Fodd bynnag, pan fydd y ceudod wedi'i lenwi, bydd yn cael tymheredd uchel a gwasgedd uchel. Dylai galedu'n gyflym.
- Lleithder a chynnwys anweddol
Mae plastigau amrywiol yn cynnwys gwahanol lefelau o leithder a mater anweddol. Pan fydd gormod, mae'r hylifedd yn cynyddu, mae'n hawdd gorlifo, mae'r amser cadw yn hir, mae'r crebachu'n cynyddu, ac mae'n dueddol o ddioddef rhychiadau, warping a diffygion eraill, sy'n effeithio ar briodweddau mecanyddol a thrydanol rhannau plastig. Fodd bynnag, pan fydd y plastig yn rhy sych, bydd hefyd yn arwain at hylifedd gwael ac anhawster ffurfio. Felly, dylid cynhesu gwahanol blastigau a'u sychu yn ôl yr angen. Ar gyfer deunyddiau â hygrosgopedd cryf, yn enwedig mewn tymhorau llaith, dylid atal hyd yn oed deunyddiau wedi'u cynhesu rhag amsugno lleithder eto.
Gan fod plastigau amrywiol yn cynnwys gwahanol gydrannau o leithder ac anweddolion, a bod lleithder anwedd yn digwydd yn ystod yr adwaith cyddwyso, mae angen troi'r cydrannau hyn yn nwy a'u gollwng allan o'r mowld yn ystod mowldio. Mae rhai nwyon yn cael effaith gyrydol ar y llwydni ac maent hefyd yn niweidiol i'r corff dynol. Effaith ysgogol. Am y rheswm hwn, dylid deall nodweddion plastigau amrywiol wrth ddylunio'r mowld, a dylid cymryd mesurau cyfatebol, megis preheating, platio cromiwm y mowld, agor slotiau gwacáu neu sefydlu proses wacáu wrth ffurfio.
Gwneir cynhyrchion plastig o gymysgedd o resin synthetig ac amrywiol ychwanegion gan ddefnyddio pigiad, allwthio, gwasgu, castio a dulliau eraill. Mae cynhyrchion plastig hefyd yn cael eiddo terfynol wrth gael eu mowldio, felly mae mowldio plastig yn broses allweddol wrth gynhyrchu.
pigiad
Mae mowldio chwistrellu, a elwir hefyd yn fowldio chwistrellu, yn ddull sy'n defnyddio peiriant chwistrellu i chwistrellu plastig tawdd yn gyflym i fowld a'i gadarnhau i gael cynhyrchion plastig amrywiol. Gellir defnyddio'r dull hwn ar gyfer bron pob thermoplastig (ac eithrio fflworoplastigion), a gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer ffurfio rhai plastigau thermosetting. Mae mowldio chwistrellu yn cyfrif am tua 30% o gynhyrchu rhannau plastig. Mae ganddo fanteision gallu ffurfio rhannau gyda siapiau cymhleth ar un adeg, dimensiynau cywir, a chynhyrchiant uchel. Fodd bynnag, mae cost offer a mowldiau yn uchel, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer cynhyrchu llawer iawn o rannau plastig.
Mae dau beiriant mowldio chwistrellu a ddefnyddir yn gyffredin: math plunger a math sgriw. Mae Ffigur 1 yn ddiagram sgematig o fowldio chwistrellu sgriw. Egwyddor mowldio chwistrellu: Ychwanegu deunyddiau crai powdrog a gronynnog o'r hopiwr i'r gasgen. Pan fydd y plunger yn symud ymlaen, mae'r deunyddiau crai yn cael eu gwthio i'r parth gwresogi, yna'n mynd trwy'r gwennol dargyfeiriol, ac mae'r plastig tawdd yn cael ei chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni trwy'r ffroenell. Ar ôl oeri, agorir y mowld i gael cynhyrchion plastig. Mae rhannau plastig chwistrellu fel arfer yn gofyn am ôl-brosesu priodol ar ôl cael eu tynnu o'r ceudod llwydni i ddileu'r straen a sefydlogi maint a pherfformiad y rhannau plastig yn ystod mowldio. Yn ogystal, mae yna hefyd gael gwared ar burrs a gatiau, caboli, gorchuddio wyneb, ac ati.
- Mowldio allwthio
Mae mowldio allwthio yn broses sy'n defnyddio cylchdro sgriwiau a phwysau i wasgu'r plastig plastig i'r mowld yn barhaus. Wrth basio trwy farw siâp penodol, ceir proffil plastig sy'n addas ar gyfer siâp y marw. Mae mowldio allwthio yn cyfrif am tua 30% o gynhyrchion plastig, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer gwahanol broffiliau plastig gyda chroestoriad penodol a hyd mawr, megis tiwbiau plastig, platiau, gwiail, cynfasau, stribedi, deunyddiau a deunyddiau siâp arbennig gyda chymhleth trawstoriadau. Ei nodweddion yw ffurfio parhaus, cynhyrchiant uchel, strwythur llwydni syml, cost isel, trefniadaeth dynn, ac ati Ac eithrio fflworoplastigion, gall bron pob plastig thermoplastig gael ei allwthio, a gellir allwthio rhai plastigau thermosetio hefyd.
Mae Ffigur 2 yn ddiagram sgematig o fowldio allwthio troellog. Mae'r plastig gronynnog yn cael ei fwydo o'r hopiwr i'r siambr yrru troellog, ac yna'n cael ei anfon i'r parth gwresogi gan y sgriw cylchdroi ar gyfer toddi a chywasgu; o dan weithred y grym troellog, mae'n cael ei orfodi i basio drwy'r allwthiwr gyda siâp penodol. Yr Wyddgrug i gael proffil sy'n gyson â siâp trawsdoriadol y marw; ar ôl cwympo ar y cludfelt, chwistrellwch aer neu ddŵr i'w oeri a'i galedu i gael rhan blastig wedi'i chaledu.
- Gwasgu
Mowldio gwasg, a elwir hefyd yn fowldio cywasgu, mowldio cywasgu, mowldio, ac ati, yw ychwanegu pelenni solet neu ddarnau parod i'r mowld, eu meddalu a'u toddi trwy wresogi a phwysau, a llenwi'r mowld o dan weithred pwysau. ceudod, dull i gael rhannau plastig ar ôl solidification. Defnyddir mowldio gwasg yn bennaf ar gyfer plastigau thermosetting, megis ffenolig, epocsi, silicon, ac ati; gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer gwasgu cynhyrchion polytetrafluoroethylene thermoplastig a chofnodion polyvinyl clorid (PVC). O'i gymharu â mowldio chwistrellu, mae gan fowldio'r wasg offer a mowldiau syml a gallant gynhyrchu cynhyrchion ar raddfa fawr; fodd bynnag, mae'r cylch cynhyrchu yn hir, mae'r effeithlonrwydd yn isel, mae'n anodd awtomeiddio, ac mae'n anodd cynhyrchu cynhyrchion â waliau trwchus a chynhyrchion â siapiau cymhleth.
Mae Ffigur 3 yn ddiagram sgematig o ffurfio gwasg. Yn gyffredinol, gellir rhannu'r broses ffurfio wasg yn sawl cam: bwydo, cau llwydni, dihysbyddu, halltu a demoulding. Dylid ôl-brosesu rhannau plastig ar ôl demoulding. Mae'r dull prosesu yr un fath â dull rhannau plastig wedi'u mowldio â chwistrelliad.
- Mowldio chwythu
Mae mowldio chwythu (prosesu eilaidd o blastigau) yn ddull prosesu sy'n defnyddio aer cywasgedig i chwyddo a dadffurfio'r parison plastig gwag, ac yna'n cael rhannau plastig ar ôl oeri a siapio. Mae'r prif ddulliau'n cynnwys mowldio chwythu gwag a mowldio chwythu ffilm.
Mae Ffigur 4 yn ddiagram sgematig o fowldio chwythu allwthio o rannau gwag. Rhowch y parison tiwbaidd allwthiol neu chwistrellu â thymheredd penodol i'r mowld chwythu hollt, cau'r mowld, a chwythu aer cywasgedig trwy'r bibell chwythu i chwyddo'r parison. Yna gwnewch hi'n agos at wal y mowld, agorwch y mowld a thynnu'r rhan wag allan ar ôl cynnal pwysau, oeri a siapio.
- Bwrw
Mae castio a ffurfio plastigau yn debyg i gastio a ffurfio metelau. Mae hwn yn ddull prosesu lle mae deunyddiau polymer neu ddeunyddiau monomer mewn cyflwr llifo yn cael eu chwistrellu i mewn i fowld penodol, eu hadweithio a'u solidoli o dan amodau penodol, a'u ffurfio'n rhannau plastig sy'n gyson â cheudod y llwydni. Mae gan y dull ffurfio hwn offer syml, nid oes angen dim neu ychydig o bwysau arno, mae ganddo ofynion isel ar gryfder llwydni, ac mae ganddo fuddsoddiad cynhyrchu isel. Gellir ei gymhwyso i rannau plastig thermoplastig a thermosetting o wahanol feintiau. Fodd bynnag, mae gan rannau plastig gywirdeb isel, cynhyrchiant isel, a chylch ffurfio hir.
- Mowldio Chwistrellu â Chymorth Nwy
Mae mowldio chwistrellu â chymorth nwy (mowldio â chymorth nwy yn fyr) yn ddull newydd ym maes prosesu plastig. Gellir rhannu'r broses ffurfio â chymorth nwy yn fras yn dri dull: (A) Ffurfio gwag, hynny yw, mae'r toddi plastig yn cael ei chwistrellu i'r ceudod llwydni. Pan fydd cyfaint y ceudod wedi'i lenwi i 60%-70%, caiff y pigiad ei stopio a dechreuir chwistrellu'r nwy nes bod y ceudod llwydni yn cael ei gynnal. Pwyswch ac oeri i setio. Mae'r broses hon yn bennaf addas ar gyfer cynhyrchion plastig â waliau trwchus fel dolenni a dolenni. (B) Ergyd fer, hynny yw, pan fydd y toddi plastig wedi'i lenwi i 90%-98% o gyfaint y ceudod, mae cymeriant aer yn dechrau. Defnyddir y dull hwn yn bennaf ar gyfer cynhyrchion â waliau trwchus neu â waliau rhannol gydag awyrennau mwy. (C) Chwistrelliad llawn, hynny yw, mae'r toddi plastig wedi'i lenwi nes bod y ceudod llwydni wedi'i lenwi'n llwyr cyn i nwy gael ei chwistrellu. Mae'r nwy yn llenwi'r gofod a achosir gan y cyfaint toddi crebachu, a defnyddir y daliad pwysedd nwy a'r daliad pwysedd toddi gyda'i gilydd i wneud ystof y cynnyrch. Mae'r anffurfiad plygu yn cael ei leihau'n fawr, ac fe'i defnyddir i ffurfio cynhyrchion â waliau tenau gydag awyrennau mwy, ac mae rheolaeth y broses yn fwy cymhleth. Gelwir y ddau ddull cyntaf hefyd yn ddulliau chwistrellu â chymorth nwy deunydd byr, a gelwir yr olaf yn ddulliau chwistrellu â chymorth nwy llawn-deunydd.
Mae'r broses â chymorth nwy yn cynnwys y pedwar cam canlynol: Y cam cyntaf yw pigiad plastig. Mae'r toddi yn mynd i mewn i'r ceudod llwydni ac yn dod ar draws wal y mowld gyda thymheredd is, gan ffurfio haen denau wedi'i solidoli; yr ail gam: chwistrelliad nwy. Mae'r nwy anadweithiol yn mynd i mewn i'r plastig tawdd ac yn gwthio'r plastig heb ei gadarnhau yn y canol i'r ceudod nad yw wedi'i lenwi eto; y trydydd cam: pigiad nwy. Mae'r nwy yn parhau i wthio'r toddi plastig i lifo nes bod y toddi yn llenwi'r ceudod cyfan; y pedwerydd cam: cynnal a chadw pwysau nwy. Yn y cyflwr dal pwysau, mae'r nwy yn y sianel aer yn cywasgu'r toddi ac yn ailgyflenwi'r deunydd i sicrhau ansawdd ymddangosiad y rhannau.
Mae gan ffurfio â chymorth nwy y manteision canlynol: yn dileu marciau sinc arwyneb cynnyrch ac yn gwella ansawdd wyneb y cynnyrch; yn lleihau anffurfiad warping a rhediadau llif; yn lleihau straen mewnol cynnyrch ac yn gwella cryfder y cynnyrch; yn arbed deunyddiau crai plastig ac yn lleihau pwysau cynnyrch (gostyngiad o 20% yn gyffredinol) -40%); gwella dosbarthiad deunyddiau ar drawstoriad y cynnyrch a gwella anhyblygedd y cynnyrch; lleihau'r amser mowldio a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu; ymestyn oes gwasanaeth y llwydni.
Os ydych chi eisiau gwasanaeth arferol, anfonwch y wybodaeth fanwl atom (deunydd, gorffeniad, maint, ac ati). Byddai'n well pe gallech anfon llun neu lun CAD/3D atom er ein dealltwriaeth neu gallwch anfon samplau atom, byddwn yn gweithgynhyrchu'r cynhyrchion 100% yn ôl eich samplau.
Ein cyfeiriad
1-206, Bldg 1, Rhif 1, Haitaihuake Three Road, Tianjin(300384), Tsieina
Rhif ffôn
8615222707659
E-bost
