Mowldio chwistrellu, a elwir hefyd yn fowldio chwistrellu, yn ddull mowldio sy'n cyfuno chwistrellu a mowldio. Manteision y dull mowldio chwistrellu yw cyflymder cynhyrchu cyflym ac effeithlonrwydd uchel, gellir awtomeiddio'r llawdriniaeth, mae yna lawer o ddyluniadau a lliwiau, gall y siapiau fod o syml i gymhleth, a gall y meintiau fod o fawr i fach, a'r cynnyrch mae dimensiynau'n gywir, mae'r cynhyrchion yn hawdd eu disodli, a gellir eu gwneud yn siapiau cymhleth Rhannau, mae mowldio chwistrellu yn addas ar gyfer cynhyrchu màs a chynhyrchion siâp cymhleth a meysydd prosesu mowldio eraill.
Ar dymheredd penodol, mae deunydd plastig tawdd yn cael ei droi gan sgriw, ei chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni gyda phwysedd uchel, a'i oeri a'i solidoli i gael cynnyrch wedi'i fowldio. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o gydrannau â siapiau cymhleth ac mae'n un o'r dulliau prosesu pwysig.
- Gwybodaeth Sylfaenol Mowldio Chwistrellu
- Hanes
- Proses mowldio chwistrellu
- Rheoli pwysau
- Pwysedd chwistrellu
- Paramedr
- Gwybodaeth Sylfaenol Mowldio Chwistrellu
Gellir rhannu'r broses mowldio chwistrellu yn fras i'r 6 cham canlynol:
Clampio yr Wyddgrug, pigiad glud, cynnal pwysau, oeri, agor llwydni, atynnu cynnyrch.
Trwy ailadrodd y broses uchod, gellir cynhyrchu cynhyrchion o bryd i'w gilydd mewn sypiau. Mae mowldio plastigau thermosetio a rwber hefyd yn cynnwys yr un broses, ond mae tymheredd y gasgen yn is na phlastigau thermoplastig, ac mae'r pwysedd pigiad yn uwch. Mae'r mowld yn cael ei gynhesu. Ar ôl i'r deunydd gael ei chwistrellu, mae angen iddo fynd trwy broses halltu neu vulcanization yn y llwydni, ac yna'n cael ei ddadffilmio tra ei fod yn boeth.
Mae tueddiad technoleg prosesu heddiw yn datblygu i gyfeiriad uwch-dechnoleg. Mae'r technolegau hyn yn cynnwys: mowldio chwistrellu micro, mowldio chwistrellu cyfansawdd llenwi uchel, mowldio chwistrellu â chymorth dŵr, defnydd cymysg o wahanol brosesau mowldio chwistrellu arbennig, mowldio chwistrellu ewyn, technoleg llwydni, technoleg efelychu, ac ati.
Ym 1868, datblygodd Hyatt ddeunydd plastig a alwodd yn seliwloid. Roedd celluloid wedi'i ddyfeisio ym 1851 gan Alexander Parks. Mae Hyatt yn ei wella fel y gellir ei brosesu'n siapiau gorffenedig. Cofrestrodd Hyatt a'i frawd Eseia y patent ar gyfer y peiriant chwistrellu plunger cyntaf ym 1872. Mae'r peiriant hwn yn gymharol symlach na'r rhai a ddefnyddiwyd yn yr 20fed ganrif. Mae'n gweithredu yn y bôn fel nodwydd hypodermig enfawr. Mae'r nodwydd anferth hon (casgen tryledu) yn chwistrellu plastig i'r mowld trwy silindr wedi'i gynhesu.
Yn y 1940au creodd yr Ail Ryfel Byd alw mawr am nwyddau rhad, masgynhyrchu. , cynhyrchion am bris isel, wedi'u masgynhyrchu.
Ym 1946, adeiladodd y dyfeisiwr Americanaidd James Watson Hendry y peiriant mowldio chwistrellu cyntaf, a oedd yn caniatáu rheolaeth fwy manwl gywir ar gyflymder pigiad ac ansawdd yr eitemau a gynhyrchwyd. Mae'r peiriant hwn hefyd yn galluogi cymysgu deunydd cyn chwistrellu, fel y gellir cymysgu plastigion lliw neu wedi'u hailgylchu yn drylwyr i ddeunydd crai. Ym 1951, datblygodd yr Unol Daleithiau y peiriant chwistrellu sgriw cyntaf. Nid oedd yn gwneud cais am batent, ac mae'r ddyfais hon yn dal i gael ei defnyddio.
Yn y 1970au, aeth Hendry ymlaen i ddatblygu'r broses fowldio chwistrellu â chymorth nwy gyntaf a chaniatáu cynhyrchu cynhyrchion cymhleth, gwag a oedd yn oeri'n gyflym. Mae hyn yn cynyddu hyblygrwydd dylunio yn fawr yn ogystal â chryfder a therfynau rhannau gweithgynhyrchu tra'n lleihau amser cynhyrchu, cost, pwysau a gwastraff.
rheoli tymheredd
- Tymheredd y gasgen: Mae'r tymheredd y mae angen ei reoli yn ystod y broses fowldio chwistrellu yn cynnwys tymheredd y gasgen, tymheredd y ffroenell a thymheredd y llwydni, ac ati Mae'r ddau dymheredd cyntaf yn effeithio'n bennaf ar blastigoli a llif plastigion, tra bod y tymheredd olaf yn effeithio'n bennaf ar y llif a'r oeri. o blastig. Mae gan bob plastig dymheredd llif gwahanol. Mae gan yr un plastig dymereddau llif a thymheredd dadelfennu gwahanol oherwydd gwahanol ffynonellau neu raddau. Mae hyn oherwydd gwahanol bwysau moleciwlaidd cyfartalog a dosbarthiadau pwysau moleciwlaidd. Mae gan blastigau mewn gwahanol fathau o fowldio chwistrellu wahanol dymereddau llif a thymheredd dadelfennu. Mae'r broses blastigoli yn y peiriant hefyd yn wahanol, felly mae tymheredd y gasgen hefyd yn wahanol.
- Tymheredd ffroenell: Mae tymheredd y ffroenell fel arfer ychydig yn is na thymheredd uchaf y gasgen. Mae hyn er mwyn atal y "glafoerio" a all ddigwydd yn y ffroenell syth drwodd. Ni all tymheredd y ffroenell fod yn rhy isel, fel arall bydd yn achosi solidiad cynamserol o'r deunydd tawdd ac yn rhwystro'r ffroenell, neu bydd y deunydd solidification cynamserol yn cael ei chwistrellu i geudod y mowld ac yn effeithio ar berfformiad y cynnyrch.
- Tymheredd yr Wyddgrug: Mae tymheredd yr Wyddgrug yn dylanwadu'n fawr ar berfformiad cynhenid ac ansawdd ymddangosiadol y cynnyrch. Mae tymheredd y llwydni yn dibynnu ar grisialu'r plastig, maint a strwythur y cynnyrch, gofynion perfformiad, ac amodau proses eraill (tymheredd toddi, cyflymder a phwysau chwistrellu, cylch mowldio, ac ati).
Rheoli pwysau
Mae'r pwysau yn ystod y broses mowldio chwistrellu yn cynnwys pwysau plastigoli a phwysau chwistrellu, ac mae'n effeithio'n uniongyrchol ar blastigoli plastig ac ansawdd y cynnyrch.
- Pwysau plastigoli: (pwysau cefn) Wrth ddefnyddio peiriant chwistrellu sgriw, gelwir y pwysau a roddir gan y toddi ar ben y sgriw pan fydd y sgriw yn cylchdroi ac yn cilio yn bwysau plastigoli, a elwir hefyd yn bwysedd cefn. Gellir addasu maint y pwysau hwn trwy'r falf rhyddhad yn y system hydrolig. Mewn pigiad, mae angen newid maint y pwysau plastigoli yn dibynnu ar ddyluniad y sgriw, gofynion ansawdd y cynnyrch a'r math o blastig. Os yw'r amodau hyn a chyflymder y sgriw yn aros yn ddigyfnewid, bydd cynyddu'r pwysau plastigoli yn cryfhau'r cneifio. Yr effaith yw cynyddu tymheredd y toddi, ond bydd yn lleihau effeithlonrwydd plastigoli, cynyddu gwrthlif a gollyngiadau, a chynyddu pŵer gyrru.
Yn ogystal, gall cynyddu'r pwysau plastigoli wneud tymheredd y toddi yn unffurf yn aml, gellir cymysgu'r deunyddiau lliw yn gyfartal, a gellir gollwng y nwy yn y toddi. Mewn gweithrediadau cyffredinol, dylid pennu'r pwysau plastigoli mor isel â phosibl tra'n sicrhau ansawdd cynnyrch rhagorol. Mae'r gwerth penodol yn amrywio yn ôl y math o blastig a ddefnyddir, ond anaml y mae'n fwy na 20 kg/cm2 fel arfer.
Pwysedd chwistrellu: Yn y cynhyrchiad presennol, mae pwysedd chwistrellu bron pob peiriant chwistrellu yn seiliedig ar bwysau'r plunger neu ben y sgriw yn erbyn y plastig.
Y pwysau cymhwysol (wedi'i drosi o'r pwysedd llinell olew) fydd drechaf. Rôl pwysau chwistrellu mewn mowldio chwistrellu yw goresgyn ymwrthedd llif y plastig o'r gasgen i'r ceudod, rhoi cyfradd llenwi i'r deunydd tawdd a chrynhoi'r deunydd tawdd.
- Cylch mowldio
Gelwir yr amser sydd ei angen i gwblhau proses fowldio chwistrellu yn gylch mowldio, a elwir hefyd yn gylch mowldio. Mae'n cynnwys y rhannau canlynol mewn gwirionedd: Cylch mowldio: Mae cylch mowldio yn effeithio'n uniongyrchol ar gynhyrchiant llafur a'r defnydd o offer. Felly, yn ystod y broses gynhyrchu, dylid byrhau'r amseroedd perthnasol yn y cylch mowldio gymaint â phosibl tra'n sicrhau ansawdd. Yn y cylch mowldio cyfan, amser chwistrellu ac amser oeri yw'r rhai pwysicaf, ac maent yn cael effaith bendant ar ansawdd y cynnyrch. Mae'r amser llenwi yn yr amser chwistrellu mewn cyfrannedd gwrthdro uniongyrchol â'r gyfradd llenwi. Yn gyffredinol, tua 3-5 eiliad yw'r amser llenwi wrth gynhyrchu. Yr amser dal yn yr amser pigiad yw'r amser pwysau ar y plastig yn y ceudod, sy'n cyfrif am gyfran fawr o'r amser pigiad cyfan, yn gyffredinol tua 20-120 eiliad (hyd at 5-10 munud ar gyfer trwchus ychwanegol). rhannau). Bydd yr amser dal cyn i'r toddi gael ei rewi wrth y giât yn cael effaith ar gywirdeb dimensiwn y cynnyrch. Os yw'n hwyrach, ni fydd yn cael unrhyw effaith. Mae gan yr amser dal werth gorau hefyd, y gwyddys ei fod yn dibynnu ar dymheredd y deunydd, tymheredd y llwydni a maint y brif sianel a'r giât. Os yw dimensiynau'r brif sianel a'r giât a'r amodau proses yn normal, fel arfer defnyddir y gwerth pwysau gyda'r ystod amrywiad lleiaf o gyfradd crebachu y cynnyrch. Mae'r amser oeri yn bennaf yn dibynnu ar drwch y cynnyrch, priodweddau thermol a chrisialu'r plastig, a thymheredd y llwydni. Dylai pwynt olaf yr amser oeri fod yn seiliedig ar yr egwyddor o sicrhau nad oes unrhyw newidiadau yn cael eu hachosi pan fydd y cynnyrch yn cael ei ddymchwel. Mae'r amser oeri yn gyffredinol rhwng 30 a 120 eiliad. Nid oes angen i'r amser oeri fod yn rhy hir. Bydd nid yn unig yn lleihau'r effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn effeithio ar ansawdd y rhannau cymhleth. Bydd yn achosi anhawster wrth ddadfwldio, a bydd hyd yn oed straen dymchwel yn digwydd pan fydd demoulding gorfodol. Mae amseroedd eraill yn y cylch mowldio yn gysylltiedig ag a yw'r broses gynhyrchu yn barhaus ac yn awtomataidd a graddau'r parhad ac awtomeiddio.
- Pwysedd chwistrellu
Darperir pwysau mowldio chwistrellu gan system hydrolig y system mowldio chwistrellu. Mae pwysedd y silindr hydrolig yn cael ei drosglwyddo i'r toddi plastig trwy sgriw y peiriant mowldio chwistrellu. Wedi'i yrru gan y pwysau, mae'r toddi plastig yn mynd i mewn i'r sianel llif fertigol (hefyd y brif sianel llif ar gyfer rhai mowldiau), prif sianel llif, a llif siyntio'r mowld trwy ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu. sianel, ac yn mynd i mewn i'r ceudod llwydni trwy'r giât. Y broses hon yw'r broses mowldio chwistrellu, neu a elwir yn broses llenwi. Bodolaeth pwysau yw goresgyn yr ymwrthedd yn ystod y broses llif toddi, neu i'r gwrthwyneb, mae angen gwrthbwyso'r gwrthiant sy'n bodoli yn ystod y broses llif gan bwysau'r peiriant mowldio chwistrellu i sicrhau bod y broses llenwi yn mynd rhagddo'n esmwyth.
Yn ystod y broses fowldio chwistrellu, y pwysau ar ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu yw'r uchaf i oresgyn ymwrthedd llif y toddi trwy gydol y broses. Wedi hynny, mae'r pwysedd yn gostwng yn raddol ar hyd y llif tuag at flaen ton flaen y toddi. Os yw'r gwacáu y tu mewn i'r ceudod llwydni yn dda, y pwysau terfynol ar ben blaen y toddi yw gwasgedd atmosfferig.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar y pwysau llenwi toddi, y gellir eu crynhoi yn dri chategori: (1) ffactorau materol, megis math a gludedd y plastig, ac ati; (2) ffactorau strwythurol, megis math, nifer a lleoliad y system arllwys, siâp y ceudod llwydni ac ansawdd y cynnyrch. Trwch, etc.; (3) Ffactorau proses mowldio.
2.Amser mowldio chwistrellu
Mae'r amser mowldio chwistrellu a grybwyllir yma yn cyfeirio at yr amser sydd ei angen ar y toddi plastig i lenwi'r ceudod, ac eithrio amser ategol megis agor a chau llwydni. Er bod yr amser pigiad yn fyr iawn ac nid yw'n cael fawr o effaith ar y cylch mowldio, mae addasiad yr amser pigiad yn cael effaith fawr ar reolaeth pwysau'r giât, y rhedwr a'r ceudod. Mae amser mowldio chwistrellu rhesymol yn helpu'r toddi i gael ei lenwi'n ddelfrydol, ac mae'n arwyddocaol iawn ar gyfer gwella ansawdd wyneb y cynnyrch a lleihau goddefiannau dimensiwn.
Mae'r amser mowldio chwistrellu yn llawer is na'r amser oeri, tua 1/10 i 1/15 o'r amser oeri. Gellir defnyddio'r rheol hon fel sail ar gyfer rhagweld amser mowldio cyfan rhannau plastig. Wrth wneud dadansoddiad llif llwydni, dim ond pan fydd y toddi yn cael ei yrru'n llwyr gan gylchdro sgriwiau i lenwi'r ceudod, bydd yr amser chwistrellu yn y canlyniadau dadansoddi yn hafal i'r amser chwistrellu a osodwyd yn amodau'r broses. Os bydd y newid pwysedd sgriw yn digwydd cyn i'r ceudod gael ei lenwi, bydd canlyniadau'r dadansoddiad yn fwy na gosodiad amodau'r broses.
Tymheredd mowldio 3.Injection
Mae tymheredd mowldio chwistrellu yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar bwysau mowldio chwistrellu. Mae gan gasgen y peiriant mowldio chwistrellu 5 i 6 adran wresogi, ac mae gan bob deunydd crai ei dymheredd prosesu addas ei hun (ar gyfer tymheredd prosesu manwl, cyfeiriwch at y data a ddarperir gan y cyflenwr deunydd). Rhaid rheoli tymheredd mowldio chwistrellu o fewn ystod benodol. Os yw'r tymheredd yn rhy isel, bydd y toddi yn cael ei blastigio'n wael, gan effeithio ar ansawdd y rhannau wedi'u mowldio a chynyddu anhawster y broses; os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd y deunyddiau crai yn dadelfennu'n hawdd. Yn y broses mowldio chwistrellu gwirioneddol, mae'r tymheredd pigiad yn aml yn uwch na thymheredd y gasgen. Mae'r gwerth uwch yn gysylltiedig â'r gyfradd chwistrellu a phriodweddau materol, a gall gyrraedd hyd at 30 gradd. Mae hyn oherwydd y ffaith bod y deunydd tawdd yn cael ei gneifio wrth fynd trwy'r porthladd chwistrellu ac yn cynhyrchu gwres uchel. Mae dwy ffordd i wneud iawn am y gwahaniaeth hwn wrth wneud dadansoddiad llif llwydni. Un yw ceisio mesur tymheredd y deunydd tawdd pan gaiff ei chwistrellu i'r aer, a'r llall yw cynnwys y ffroenell wrth fodelu.
4.Holding pwysau ac amser
Yn agos at ddiwedd y broses fowldio chwistrellu, mae'r sgriw yn stopio cylchdroi ac yn gwthio ymlaen. Ar yr adeg hon, mae'r mowldio chwistrellu yn mynd i mewn i'r cam cynnal pwysau. Yn ystod y broses dal pwysau, mae ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu yn ailgyflenwi deunydd yn barhaus i'r ceudod i lenwi'r cyfaint sy'n wag oherwydd crebachu'r rhan. Os na chynhelir pwysau ar ôl i'r ceudod gael ei lenwi, bydd y rhan yn crebachu tua 25%, yn enwedig yr asennau a fydd yn crebachu gormod ac yn achosi marciau crebachu. Yn gyffredinol, mae'r pwysau dal tua 85% o'r pwysau llenwi uchaf, y dylid ei bennu wrth gwrs yn seiliedig ar y sefyllfa wirioneddol.
pwysau 5.Back
Mae pwysau cefn yn cyfeirio at y pwysau y mae angen ei oresgyn pan fydd y sgriw yn gwrthdroi ac yn cilio i storio deunydd. Mae defnyddio pwysedd cefn uchel yn fuddiol i wasgariad deunyddiau lliw a thoddi plastigau, ond mae hefyd yn ymestyn yr amser tynnu'n ôl sgriw, yn lleihau hyd ffibrau plastig, ac yn cynyddu pwysau'r peiriant mowldio chwistrellu. Felly, dylai'r pwysau cefn fod yn is, yn gyffredinol dim mwy na mowldio chwistrellu. 20% o'r pwysau. Wrth chwistrellu plastig ewyn, dylai'r pwysau cefn fod yn uwch na'r pwysau a ffurfiwyd gan y nwy, fel arall bydd y sgriw yn cael ei wthio allan o'r gasgen. Gall rhai peiriannau mowldio chwistrellu raglennu pwysau cefn i wneud iawn am y gostyngiad yn hyd y sgriw yn ystod toddi, sy'n lleihau mewnbwn gwres ac yn achosi i'r tymheredd ostwng. Fodd bynnag, gan fod canlyniadau'r newid hwn yn anodd eu hamcangyfrif, nid yw'n hawdd gwneud addasiadau cyfatebol i'r peiriant.
